Комерцијални Манго ресунпер је специјализована машина која је дизајнирана да извуче целулозу од манга раздвајајући семе и коже из јестивог, влакнастих целулоза .
Ове машине играју виталну улогу у индустрији прераде воћа, посебно у производњи манго пулп, сока, пире, нектара и осталих производа са додатом вредности . Разумевање како комерцијални манго ресулпер је од суштинског значаја за оператере, купаче и прерађиваче хране који имају за циљ ефикасност, висок принос и квалитет. .
Преглед процеса пулпа за манго
Рад комерцијалне манго решелице може бити широко подељено у следеће кораке:
Храњење
Дробљење или резање
Вађење пулпе
Сијења и раздвајање
Испуштање целулозе и отпада
Сваки од ових корака извршава се коришћењем интегрисаних компоненти које се обично пројектују за издржљивост, хигијену и ефикасност .
Одељак за храњење
Процес започиње храњењем мангота у резервоар машине, обично се налази на врху . ови манго се могу хранити ручно или преко транспортног система . у зависности од модела, међутим, прекривачима је дизајниран да се већина комерцијалних машина заслужују да се баве у целим зрелим механизмима за зреле.
Хоппер води воће у комору за прераду .
Неке репродукције могу укључивати дробље или глачање која се благо разбија велики манго за гладак пулпинг .
Механизам вађења пулпа
Једном у машини Мангоес улазе у цилиндричну комору за прераду у којој се догађа главно пулљење . Ово веће садржи основне компоненте:
Ротор или беатер сечива: Ове брзе ротирајуће сечиве разбијају, дробљују или туку манготе против сита или екрана .
Сито или перфорирани екран: цилиндрични или полуцилична мрежа филтрира нежељене материјале попут семенки, коже и великих влакана, док омогућавају пролазак пулпа .
Док се манго сруше у сечивима, пулпа је приморана кроз мрежну рупу центрифугалном силом или механичким притиском .
Пулпа која пролази кроз сито је прикупљена у излазу пражњења и усмерена на резервоаре за прикупљање или цевовод .
Преостали остатак - углавном огуљени и семенке - протјерани је кроз засебни отвор за отпад .
Овај дизајн осигурава да се целулоза и отпад одвоје истовремено, оптимизујући пропусност и смањење ручне интервенције .
Контрола сијења и текстуре
Месх Величина екрана одређује текстуру и финоће пулпа . Финеријске мреже и глаткој пукотине, погодан за сокове и храну за бебе, док груба мрежа држи више влакана, идеалног за чисте и концентрише се .
Аутоматизација и контроле
МодеранКомерцијалне манго рекеЧесто укључују електротехнике или дигиталне контролне системе који омогућавају оператору да управља:
Брзина ротора
Време пражњења пулпа
Температурне контроле (ако су интегрисане са пастеризаторима)
Заштита преоптерећења
Ове контроле осигуравају доследан рад, енергетску ефикасност и безбедност оператера . неки напредни системи опремљени су аутоматизацијом на основу ПЛЦ-а за интеграцију у већу линију за обраду воћа .
